針對磨損問題，企業傳統處理方法是補焊或刷鍍后機加工批改，但兩者均存在必定害處：補焊高溫發作的熱應力無法徹底消除，易構成質料危害，導致部件出現彎曲或開裂；而電刷鍍受涂層厚度束縛，簡單掉落，且以上兩種方法都是用金屬批改金屬，無法改動硬對硬的協作聯絡，在各力概括效果下，仍會構成再次磨損。

    對一些大的軸承企業往往無法現場處理，還要依托外協批改。當代西方國家針對以上問題多選用高分子復合資料的批改方法，而運用較多的有美嘉華技術產品，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等概括功用。

    運用高分子資料批改，可免拆開免機加工既無補焊熱應力影響，批改厚度也不受束縛，一同產品所具有的金屬資料不具有的退讓性，可吸收設備的沖擊顫動，避免再次磨損的或許，并大大延伸設備部件的運用壽命，為企業節省許多的停機時間，創造巨大的經濟價值。

    而針對滲漏問題，傳統方法需求拆開并翻開減速機后，替換密封墊片或涂抹密封膠，不只費時費勁，而且難以確保密封效果，在工作中還會再次出現泄露。高分子資料可現場辦理滲漏，資料具有的優勝的粘著力、耐油性及350百分之的拉伸度，打敗減速機振動構成的影響，很好地為企業處理了減速機滲漏問題。